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一、引言

在家具制造领域，漆膜厚度直接关乎家具的品质、外观美感以及使用寿命。遵循 GB/T 4893.5 标准，精准测量家具漆膜厚度，是把控产品质量、满足市场需求的核心步骤。本方案将全面且深入地阐述运用 QuintSonic T 超声波涂层测厚仪进行家具漆膜厚度测量的具体流程与方法。

二、测量依据

GB/T 4893.5《家具表面漆膜理化性能试验 第 5 部分：厚度测定法》明确给出了家具表面漆膜厚度测量的规范流程、技术指标以及判定准则，为确保测量的准确性与可靠性提供了坚实依据。

三、测量设备

QuintSonic T 超声波涂层测厚仪，用于测量金属、塑料、木材、玻璃、陶瓷上油漆、瓷釉和塑料覆层厚度，凭借其高精度测量性能、简洁直观的操作界面，成为测量家具漆膜厚度的理想工具。其工作原理基于超声波在不同材质（如漆膜与家具基材）中的传播速度不同，通过精确计算超声波在漆膜中的传播时间，进而得出漆膜的准确厚度。

四、测量前准备

1. 仪器校准：严格依据 QuintSonic T 超声波涂层测厚仪附带的操作手册，选取与预期测量范围匹配的标准厚度试块。将试块放置在平稳的台面上，用测厚仪的探头垂直轻触试块表面，按照仪器提示进行校准操作，确保仪器测量精度达到最佳状态。

2. 测量表面预处理：采用柔软干净的无尘布，蘸取适量专用清洁剂，轻柔擦拭家具待测量部位的表面。彻底清除表面附着的灰尘、油污、指纹以及其他杂质，保证测量表面达到平整、光滑的状态，为后续精确测量奠定基础。

五、测量步骤

1. 测量点规划：依据 GB/T 4893.5 标准要求，对于大面积的平面家具部件，以每平方米不少于 5 个测量点的密度均匀分布测量点；对于形状不规则、结构复杂或面积较小的部件，秉持能全面反映漆膜厚度状况的原则，适当增加测量点数量。使用不易褪色的记号笔，在测量点位置做好清晰标记。

2. 测量操作实施：将校准后的 QuintSonic T 超声波涂层测厚仪的探头垂直且稳固地按压在标记好的测量点上，确保探头与测量表面完全贴合，无任何缝隙或角度偏差。按下仪器的测量按钮，等待仪器自动完成测量过程，屏幕将即时显示出该点的漆膜厚度数值。为提高测量的准确性，每个测量点需重复测量 3 次，每次测量间隔 3 - 5 秒，待仪器读数稳定后记录数据。

3. 数据记录整理：设计专门的测量数据记录表，表头包含测量点编号、测量位置描述、第一次测量值、第二次测量值、第三次测量值、平均值等栏目。在测量过程中，及时将每个测量点的各项数据准确无误地填入表格中，确保数据记录的完整性与规范性。

六、数据处理与结果判定

1. 数据统计分析：运用统计学方法，对所有测量点的测量数据进行处理。首先，计算所有测量点厚度数值的总和，再除以测量点总数，得出家具整体漆膜厚度的平均值。同时，利用公式计算测量数据的标准偏差，以此评估数据的离散程度，判断测量结果的稳定性。

2. 结果判定决策：将计算得出的漆膜厚度平均值与 GB/T 4893.5 标准中针对不同类型家具、不同漆膜工艺所规定的漆膜厚度范围进行比对。若平均值处于标准规定的合格区间内，则判定该家具的漆膜厚度符合质量要求；若平均值超出标准范围，无论过高或过低，均判定该家具的漆膜厚度不合格。对于不合格产品，需深入分析生产工艺环节，查找导致厚度异常的原因，如涂料涂布量控制不当、喷涂工艺参数偏差等，并及时进行调整优化。

七、注意事项

1. 环境因素控制：测量过程应尽量在温度为 23±2℃、相对湿度为 50±5% 的标准环境条件下进行。避免在高温、高湿或温度、湿度急剧变化的环境中测量，以防环境因素对测量结果产生干扰。

2. 仪器维护保养：定期对 QuintSonic T 超声波涂层测厚仪进行全面维护保养。每次使用完毕后，用干净柔软的布擦拭探头表面，防止污垢残留影响测量精度。定期检查仪器电池电量，确保在测量过程中仪器不会因电量不足而中断工作。每隔一段时间，对仪器进行一次全面校准，确保其长期保持良好的测量性能。

3. 异常数据处理：在测量过程中，若发现某个测量点的数据与其他点相比存在明显异常，如数值过高或过低，应立即暂停测量。仔细检查测量表面是否存在刮痕、凹陷、气泡等缺陷，以及探头是否正常工作、有无损坏迹象。若排除上述问题后，数据仍异常，需在该测量点附近重新选取测量点进行测量，并做好记录与备注。